浸漬絕緣漆的涂覆方式主要有：沉浸、滾浸、滴浸。與三防漆的四大噴涂工藝還是大有不同的。
一、沉浸又名普通浸漬
把工件沉浸入興液中，依靠毛細(xì)管作用和漆液的壓力使絕緣漆滲透入絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。沉浸工藝裝備簡單、操作方便，適用于多品種中小批量生產(chǎn)的工廠，所以至令仍被廣泛采用，但是沉浸滲透和填充性均較差，一般均采用有溶劑人，多次浸漬，生產(chǎn)周期長，每一次浸漆干燥都要10-20h，能耗大，浸漬車間占地面積也大。
二、滾浸是沉浸的另一種形式。
大型電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子的一部分浸入漆液內(nèi)，停留一定時(shí)間到氣泡消滅，工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使另一部分浸入漆液，直至整個(gè)工件都浸過漆?；蛘甙压ぜ跃徛乃俣热?font face="Times New Roman">1-4min旋轉(zhuǎn)一次，使工件的各部位輪流浸入漆內(nèi)，直至全部浸透無氣泡逸出為止。滾浸帶有多次浸入漆液的作用，其浸漆質(zhì)量可能優(yōu)于沉浸。
三、滴浸工藝
滴浸工藝是從50年代初起源于歐洲，50年代末期開始用雙組分環(huán)氧無溶劑漆，后來逐步發(fā)展臻于完善。是將已嵌好線的定子或轉(zhuǎn)子繞組在旋轉(zhuǎn)條件下完成預(yù)熱，加熱方式可采用繞組通電加熱或電熱元件加熱，或者二者兼有。內(nèi)加熱或內(nèi)外加熱大都用于較大工件，外加熱用于小電機(jī)，在滴浸工序中，工件與水平軸線一般呈5-20度的傾斜，或水平滴浸，近年來還有分三個(gè)階段滴浸的，其目的都是為取行最大的經(jīng)濟(jì)效益。其他工序均為水平旋轉(zhuǎn)，使已經(jīng)滲透入絕緣內(nèi)層的漆在凝膠以前均勻分布并不流失。這是滴浸工藝的明顯優(yōu)點(diǎn)之一。
絕緣漆的主要成分為樹脂和溶劑等，均屬易燃、易爆物，并對(duì)人體建康有害。絕緣漆處理過程中的揮發(fā)物和氣體將污染周圍空氣，所以在使用絕緣漆的過程中安全和環(huán)境保護(hù)是非常重要和重點(diǎn)考慮的問題。在此，金丹納提醒廣大用戶浸漬絕緣漆的廠家做好以下措施：
1、場(chǎng)地安全措施
1.1作業(yè)車間建筑應(yīng)符合防火要求。
1.2所有電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型。
1.3作業(yè)車間內(nèi)應(yīng)有專門的消防滅火器材。
1.4烘房等易爆設(shè)備應(yīng)有防爆裝置。
1.5浸漬絕緣漆的貯藏室應(yīng)按產(chǎn)品說明上的要求嚴(yán)格操作，并做好防火、防潮、防爆的安全措施。
2、絕緣漆處理中的勞保和環(huán)保。
2.1室內(nèi)應(yīng)有調(diào)換新鮮空氣裝置。
2.2定期檢測(cè)室內(nèi)有害氣體濃度。
2.3排放到大氣的有害氣體應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2.4所有絕緣漆或溶劑的盛器均加蓋。
2.5操作工人應(yīng)定期檢查身體健康狀況。
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